内孔、交叉孔、斜孔去毛刺的方法介绍您知道几种？

24/07/2023

精密零部件产品内孔、交叉孔、斜孔毛刺，有效的解决办法，可以总结为一下几种：

1、电解抛光去毛刺：使用正负电极各夹持工件一端，通电后产生电解作用，去除内孔毛刺。优点是速度够快，缺点是，毛刺周边的区域，也有可能造成侵蚀，影响产品精密度。

2、磁力抛光去毛刺：使用非常细小的、带有磁力的钢针，进行内孔去毛刺。可以进行大批量抛光操作，问题是，如果毛刺硬度较高，可能去除得不彻底，而且对于微细孔，该方法不太好用。

3、振动抛光去毛刺：采用硬度较高的细小固体抛光石，与工件一起置入缸体内，快速振动，从而达到去毛刺效果。目前这种方法只适用于毛刺较脆的工件，适用范围有较大的局限性。

4、热能抛光去毛刺：比较环保的一种内孔去毛刺方案，利用氢气和氧气燃烧产生高热，瞬间氧化内孔毛刺，同时，被氧化的毛刺也会附着于工件上，需要进行二次加工，去除附着物。使用这种方法前，需要了解工件所能否承受高温。

5、流体抛光去毛刺：物理去毛刺，研磨介质是半流体的软性磨料，通过活塞压力，使软磨料流经内孔，持续研磨，从而达到去除内孔毛刺的效果。内孔毛刺去除完毕后，需要用水冲洗。

6、高压水抛光去毛刺：利用高压水束的瞬间冲击力，去除孔内毛刺。目前在汽车、家电、航空、军工等领域有较为广泛的应用。高压水束的压力、水束大小、作用时长、喷淋行程路径等都可以根据工件的形状大小以及材质和要求等进行定制，使用之前需要对工件进行评估。

高压水去毛刺机 原理

高压水去毛刺机，是利用高压水射流原理对精密零件产品进行去毛刺、清洗及除砂。有效去除零件内部的交叉孔、斜孔、螺纹孔以及盲孔的毛刺、切屑及油污杂质。适用于汽车发动机、变速箱、制冷压缩机、船舶、飞机发动机、军工产品、模具等各种球墨铸铁、灰口铸铁、粉末冶金、铸造铝合金、锌合金、不锈钢零件的去毛刺清洗。

和氏高压水去毛刺机特点

高效对阀体壳体的交叉孔、斜孔、螺纹孔以及盲孔的去毛刺清洗；

通过CNC的控制，精确定位去毛刺清洗；

具有自动更换高压喷枪功能；

柔性水加工，对工件的损伤少，不存在工具磨损问题；

模块化设计，灵活性强，适合多品种；

环保节能，切屑过滤，油雾收集，无环境污染。

高压水去毛刺机工件案例：

高压水去毛刺机工件

和氏高压水去毛刺视频：

针对深孔交叉孔的高压水去毛刺清洗

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